冷浇道(冷流道) 简述

      冷浇道(又称冷流道，只适合射出机方能搭配)的要求。由于橡胶的价格相较10年前涨价甚多，浇道内的胶料损耗与控制列入成本考虑，日益重视。每一模制品浪费的浇道(流道)因为是与制品相连一起硫化成型，只能浪费。型腔愈多的模具，浪费的浇道愈多，尤其以一模多腔、每腔多点进胶更加明显(为了提高生产效率，现下的模具，多以一模多腔来规划) ，所以才出现冷浇道并慢慢推广开来(如塑料射出机热流道的运用) 。所谓冷浇道指模具上的流道，但是与模具中间由隔热层区开，不会造成硫化现象，并达到较佳的流动温度，缩短射出过程中可能产生的半硫化变化，而达到省下 流道的浪费，冷浇道必须搭配自己单独的温控，把温度控制在射出时适合橡胶流动的温度。过高过低都会破坏冷浇道的性能，冷浇道根据不同的模具，不定能通配所有的模具，所以规则模具之前，必须统筹规划，主要因为不同的模具设计不同的腔数、模型大小不同的问题或进胶点数不同位置不同，自然存在差异。否则不同的模具就必须搭配不同的模具自己的冷浇道模具，当然也存在费用考虑的问题。但是冷浇道的运用如果前期运用妥善，光是省下的胶料，那可是一笔可观的费用，多台机台不可言喻。(但前期制作冷浇道的费用，属于一次性投入，愈复杂的冷浇与多点冷浇道费用与模具费用相较差异不大，甚至更高。设计的过程也必须考虑冷浇道的流畅性与均温性，否则设计不良的冷浇道，将带来反之的效果或费用的损失、同时对于机台的搭配也必须改进，并搭配其它辅机，例如：模温机) 。另外，橡胶流动性与塑料流动，虽说都是以高温来增加流动性，但不能忽略橡胶的特性，在适当的温度下提高了它的流动，过高的温度却会造成它提早的硫化变化。此点问题值得深究与讨论。